智能制造的发展在推动效率和生产力不断提高的同时，也带来了新的挑战。旧有系统和专用系统造成的数据孤岛，让行业对运营洞察和数字化转型望而却步。针对制造业普遍面临的“高投入、低回报”挑战，2019年，在隶属于Linux基金会的联合开发基金会（Joint Development Foundation, JDF）的支持下，开放式制造平台（Open Manufacturing Platform, OMP）应运而生。平台汇集了包括离散制造和加工制造、运输和消费品、工业设备等在内的整个制造业专家，旨在通过跨行业协作、知识和数据共享以及新技术获取，促进制造业企业大规模加快创新步伐。
探索制造业更多可能 微软与博世打造全方位深入合作
平台创始成员为宝马集团和微软公司，联合发展基金会则为开放式制造平台提供了基础设施和组织框架，以创建技术规范并支持开放的行业标准。开放式制造平台支持包括OPC基金会和平台工业4.0在内的其它联盟，并充分利用现有行业标准、开源参考架构和通用数据模型。
微软全球执行副总裁，云计算与人工智能事业部总经理Scott Guthrie表示：“开放式协作是开放式制造平台的基石，通过这种方式，制造业企业将能够以更大的规模、更高的效率将产品更快地推向市场。无论技术、解决方案供应商或云平台如何，这一解决方案都将在整个社区中发布和共享。”
随着开放式制造平台的影响日益增加，博世集团、百威英博和采埃孚也先后加入，与创始成员共同组成指导委员会，通过开放式制造平台，将重点关注物联网连接（IoT Connectivity）、语义数据模型（Semantic Data Model）、工业物联网参考结构（IIoT Reference Architecture）和自动运输系统（ATS）核心服务等领域。
针对语义数据模型领域，博世集团董事会成员Michael Bolle博士也表示：“数据是工业4.0的原材料，也是借助AI来优化生产的先决条件。在开放式制造平台，我们正在开发一个语义模型，使数据可以被理解，并可以阐释其关系和依赖性。它让用户接收到的不再是神秘的、难以理解的数字和字符，而是包含上下文的产品相关信息。这种语义数据结构确保了整个价值链得以改进，并使大规模的、基于人工智能的商业模式成为可能。”
开放式制造平台能够帮助制造业企业打通数据孤岛，并扫除旧有系统带来的，生产效率及盈利能力低等阻碍。而作为平台委员会的成员之一，博世集团在提供价值的同时，也在从自身需求出发，与微软加深合作。
携手博世开发汽车软件平台，实现车辆和云端的无缝对接
今年2月中旬，微软与博世共同宣布，将携手开发软件平台，实现车辆与云端之间的无缝对接，加快“软件定义汽车”的发展。该合作基于微软Azure平台，结合了博世的软件模块，可以支持软件的开发，并实现控制单元和车载计算机的软件下载。为提升软件开发效率，双方合作的下一步重心将围绕开发工具，提高软件开发的效率。这也将带动企业内部创新并削减汽车软件开发成本。对司机而言，新的软件平台也为快速获得新功能和数字化服务敞开了方便之门。博世与微软的强强联合将充分发挥博世在汽车软件、电子和系统领域拥有的实力和微软在软件工程和云计算技术领域的专业知识。两家公司计划于2021年底在首批原型车中部署新的软件平台。
针对这一合作，微软云计算和人工智能执行副总裁Scott Guthrie表示：“博世是全球领先的汽车零部件供应商之一，我们与博世的合作，将结合博世的专业知识和微软智能云、微软人工智能和GitHub。随着软件正在迅速成为汽车行业的重要差异化因素，我们的目标是帮助企业加速在乘用车和商用车队中大规模部署独特的移动出行服务。”
博世集团董事会成员Markus Heyn则表示：“今天，博世已经可以安全地实现车辆软件的OTA升级。为软件定义汽车而打造的全方位软件平台将进一步赋能汽车制造商，帮助他们加快新功能的开发和部署。”
云计算助力能源平台，微软与博世共谋可持续发展大计
微软与这家德国企业的合作还远不止于此。在应对气候危机，推动全球可持续发展方面，双方的愿景也不谋而合。
作为一家成立超过130年的老牌工业企业，博世集团曾提出将在2020年全面实现碳中和的目标，并成为第一家完全实现碳中和的大型工业企业。
隶属于博世集团的博世智能建筑科技（Bosch Building Technologies），致力于提供用于建筑安全，能效和楼宇自动化的解决方案和服务。基于微软智能云Azure，博世智能建筑科技打造了一个企业内部的能源平台（Energy Platform），用于分析能耗并追求持续的能源效率。博世还将Azure数字孪生（Azure Digital Twins）部署在了其开发的Connecting Building Services产品上，使其及其客户可以构建情景感知解决方案，以及资产、环境和业务系统的数字化表现。现在，利用预测和预测洞察，客户能够更快，更明智地制定决策，改善其建筑性能和碳足迹。
博世智能建筑科技集成业务首席技术官Andreas Mauer表示：“通过部署Azure数字孪生（Azure Digital Twins），我们的客户能够更深入地了解自身的能耗方式，包括使用模式和异常情况，从而对其建筑做出快速的、智能化的调整。”
借助基于Azure的能源平台，客户能够将IoT设备与他们想要追踪的设备进行连接，并与现有的计量器，传感器和机器进行联通。能源平台可对数据进行读取，传输和分析，帮助客户做出明智决策，以提高能源和资源效率。目前，该解决方案已被博世集团提供给客户使用，并应用于博世集团在全球的100多个制造工厂及其他分公司，其他地点内部使用该解决方案。 以其中一个较大规模的工厂为例，节能措施每年可为博世集团节省高达120万欧元（约130万美元）。
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