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    TüV南德意志集团携手微软 以现代化生产力加速企业数字化进程

      [  中关村在线 原创  ]   作者:徐鹏   |  责编:徐鹏

          自1866年因一个啤酒厂的锅炉爆炸而成立起,TüV南德意志集团每一次的成长都伴随着工业革命的变迁,从第一次工业革命时压力容器用于检验锅炉、被装置于汽车和工厂,到第二次工业革命开始检验各类电气化设备,再到第三次工业革命信息产业的崛起,TüV南德的服务与认证标准始终是业界高品质的保证,随着第四次工业革命的来临,云计算、AI、5G、IoT等新技术加速落地,所带来的安全挑战也与日俱增,而这正是TüV南德意志集团未来关注的重要航道。

          “TüV南德意志集团认为,数字化的最终结果是万物互联,而万物互联之后对于安全的认证将是未来世界的重点。所以我们希望通过数字化转型,在产品、客户服务、赋能员工、优化运营等方面进行升级。此时,与微软的合作就显得至关重要。”TüV南德意志集团北亚区行销副总裁吕岳宪在接受采访时谈到,所有关于数字化安全的问题将是我们在第四次工业革命中全力投入的战略方向。对此“我们要感谢微软——一家极富远见和前瞻性的公司,微软为TüV南德意志集团提供了数字化转型的基础,以及在人员、软件、硬件等方面的支持。”

          已有155年历史的TüV南德意志集团总部设立在德国慕尼黑,全球拥有2.5万名员工,服务着世界各地的产业链和供应链,其四大发展战略包括数字化转型、可持续发展服务、城市化建设、保护消费者权益。TüV南德意志大中华集团在上海、北京、广州、深圳、台北均设有公司,办事处有37个,员工有3500余名,服务着超过6.8万家客户。同时,TÜV南德意志集团还在大中华区设有光伏实验室、化学实验室、工业材料实验室、机械安全实验室、通讯协议实验室、电子电气实验室、医疗器械实验室等近20个实验室。可以说,从化工、能源、消费品/零售、医疗保健/医疗器械,到基础建设、移动出行/汽车,再到制造业、房地产,都能看到TüV南德意志集团的身影。

          TüV南德意志集团和微软的合作可以追溯到2001年,当时TüV南德意志集团总部要求全球分公司的后台服务器全部更换为微软的Windows Server。随着中国经济的快速发展,TüV南德意志集团在中国市场步入了高速扩张期,与微软的合作也越来越深入,合作的范围不止局限在产品,还有服务、技术等领域。2017年1月,TüV南德意志集团全球CIO曾访问中国,特地参观了微软中国位于北京总部的Center One,对微软的科技领先性留下了深刻印象。

          近20年,TüV南德意志集团大中华区与微软中国一直保持着良好的合作关系。在TüV南德意志集团大中华区的工业服务部门,工程师和技术人员经常需要出差到各地的工厂进行检测和认证,移动办公早已是家常便饭,除了需要硬件产品支持,其核心的硬件和软件系统还要赋能员工访问权和可及性,这就需要工具和解决方案能够快速部署,按照员工需求进行定制化调整,以达到所需的工作效率。此时,微软Surface Go和Teams就提供了远程协作和智慧办公的优质体验。不仅如此,TüV南德意志集团还把对微软产品的使用深入到了更多的场景中,例如检测人员和工程师在现场检测过程中佩戴的智能眼镜可以连接Teams系统,利用AR技术,现场的检测工程师将所见的图像传输到客户和专家面前,实现了“所见即所得”。

    TüV南德意志集团携手微软 以现代化生产力加速企业数字化进程
    TüV南德意志大中华集团纺织品实验室工作人员直接在Surface上运行实验室管理软件填入数据

          TüV南德意志集团大中华区工业服务总监Simon Lemin表示:“在四次工业化浪潮中,TüV南德一直紧跟着时代的步伐,我们认为,第四次工业革命不仅是一个趋势,它还关联着中国制造2025,以及智能制造和智慧生产这些新的趋势。因此,这些政策和战略,加上时代的大势所趋,都会将我们引向更深入的数字化转型,更多的自动化和更多基于数字方面的决策。未来,全球的消费者和客户需要的是更加互通互联的世界,他们也渴望一个更加互通互联的供应链。因此,TüV南德意志集团必须紧跟时代新的变化和消费者新的需求。”下一步,Simon Lemin所带领的工业服务部还会在实时监控/检测、系统互联互通、系统内嵌传感器、AI等领域与微软在数据驱动整体解决方案层面进行合作。

          TüV南德意志集团的管理服务部为客户提供了ISO 9000、ISO 27000等丰富的管理体系服务,并利用数据分析能力通过数字化的方式解决了不少用户痛点。在传统管理体系服务的基础上,TüV南德意志集团又拓展了两项服务,一是TüV南德学院,为客户提供了可以赋能的培训和知识服务,二是网络安全服务。例如很多客户在远程协作时对网络安全和信息传递方面有更高的要求,包括汽车行业的宝马、奥迪等等,这些大型汽车制造商的新车型需要在中国供应商处进行零部件的制造。过去,这些信息的传递是通过图纸,现在则需要通过网络。因此,网络安全就是重中之重。为此,TüV南德意志集团为客户提供了渗透测试、漏洞扫描等服务,保证在信息传递的过程中,安全能够满足客户需求,会从软硬件对客户的要求进行评估。

          在远程审核服务的过程中,TüV南德意志集团使用微软Teams将原先很多的音视频内容放到了线上,还结合微软的听听文档将一些优秀的外文培训资料转化文字到自然语音引进到中国市场,均取得了不错的使用效果。以往,TüV南德意志集团的审核员需要到全国各地开展审核工作,少不了复杂的路线行程排期,2020年,在微软的帮助下,一家微软的合作伙伴为TüV南德意志集团提供了一整套工具。从去年5月份双方签约,到10月份部署上线,这款工具已在中国市场全面铺开使用。由此,TüV南德意志集团审核员的人均效率提高了约13%——过去员工只能进行100天的审核工作,而借助合理化的安排,他们现在可以进行113天的审核,有更多时间为客户提供更好的服务。

          “除此之外,TüV南德意志集团和微软还有其他一些IT行业知名企业,以及自动化设备领域的知名企业如西门子、ABB等公司携手,为客户提供一揽子解决方案。未来,我们将进一步去开发Surface 在现场审核中更丰富的使用场景。我们也希望和微软一起开发更好的工具,为中国市场和客户提供优质服务打下坚实基础。”TüV南德意志集团大中华区管理服务总监汪微波说。

          TüV南德意志集团已经在慕尼黑、新加坡和香港等地配备了Surface Hub和Surface Hub 2S,并计划在大陆地区部署Surface Hub 2S。据介绍,TüV南德意志集团选择Surface产品的原因主要有三个方面:第一是Surface与Windows 10企业版操作系统以及Microsoft 365的紧密结合带来了高质量的无缝体验;第二是Surface兼具平板电脑和笔记本电脑的优势,触摸屏+手写笔+键盘的输入方式给了员工更加自由的创造体验,并且提供了充沛的续航能力;第三是像Surface Go 2采用了无风扇设计,空气中的灰尘不会进入机器,提升了Surface设备的使用寿命。

          过去,实验室人员往往要拿一张纸质检查表在实验仪器旁把测试数据记下来,再回到工位用电脑把数据传回实验室管理软件系统中。有了Surface Go之后,员工就可以手持设备直接在实验仪器旁边把测试数据录入到管理系统。根据实验室人员的反馈,借助Surface Go使得生产效率提高了10%以上。

    TüV南德意志集团携手微软 以现代化生产力加速企业数字化进程
    TüV南德意志大中华集团MES实验室工作人员使用Surface Go录入数据,并以大数据收集分析数据

          “数字化转型是TüV南德意志集团2025战略中的重要一环,我们的客户群横跨多个行业,每个行业都有特定的专业和流程,因此是有不少挑战的。”TüV南德意志集团大中华区IT高级经理顾翔称,“而微软的客户群也覆盖了跨度很广的行业,所以能够给予我们丰富的、来自不同行业的数字化转型参考案例。另外在微软全球合作伙伴网络中,有8000家合作伙伴,这一点对我们来讲是非常宝贵、非常丰富的潜在供应商合作伙伴的可配置资源。我相信,未来TüV南德意志集团和微软在数字化转型方面将会有很多的合作机会。”目前,微软和TüV南德意志集团在AI和RPA(机器人流程自动化)等需求上,已经开展了进一步的探讨和交流。

          就像顾翔所说的,TüV南德意志集团和微软在数字化转型方面有非常广阔的合作前景,而中国制造2025和工业4.0无疑就是一个很好的落脚点。吕岳宪表示:“德国公司对于信息安全和数据库的保护要求是非常严格的,因此,我们选择使用微软的产品。微软在不断地进步,我们也在不断进步,与时俱进。在工业4.0阶段中,我们也为中国企业提供工业4.0成熟度的评估服务。找到这方面的缺口后,再提供顾问以及认证的服务。”

          据了解,TüV南德意志集团为客户提供一个名为“SIRI”(Smart Industry Readiness Index)的评级工具,能够从软硬件的角度评判工厂的工业水平是否与工业4.0的定义存在差距,以及差距有多大。具体来说,这一工具会从人员、流程、技术三个模块进行考察,为此,TüV南德意志集团设计了一套严密的方法,并与合作伙伴紧密合作,为客户提供知识培训(如工业4.0概念)、能力评估等解决方案。

          根据Simon Lemin的说法,TüV南德意志集团希望在设计的源头就构建灵活的一体化解决方案,在未来可以发展成为完全自动化的工厂,为用户生产可定制的产品。这样一来,在生产过程中,材料就可以实现从端到端自由畅通,达到客户所需要的状态。为了实现这样的灵活性、定制性和高效性,必须要具备互联互通的系统。不过随着数字化走向深水区,更复杂的因素和更多元的场景也带来了更多的安全威胁和管理难度,因此风险评估和检测的维度也要转变。

          “我们认为其中的秘诀就是数字化,以及数据所驱动的流程。”Simon Lemin说。TüV南德意志集团的SIRI给出了智慧工业就绪度的指标,而AS3则提供了有关适应性的人身安全和安全系统的解决方案,通过数据驱动可以动态捕捉风险进行分析,背后使用了数字孪生技术,使其具备了实时响应能力,而这种软件能力的实现离不开底层强劲的硬件平台支持,即微软Surface产品,其为TüV南德意志集团构建数据高密度的检测动态化风险评估解决方案奠定了关键基础。

          在微软公司副总裁、中国区首席运营官邹作基看来,以科技的力量赋能员工大幅提升了企业数字化的能力,让全球协作成为可能,而在Surface硬件平台的基础之上,对数据的高效利用则是IT现代化的核心驱动力,并且还要提供严密的安全策略,只有这样才能让企业数字化转型行稳致远。

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